НПБ 152-00
Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний.


Скачать документ

Скачать файл

Демонстрационный фрагмент текста:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

НПБ 152-2000

FIRE EQUIPMENT. FIRE HOSE.

TECHNICAL REQUIREMENTS OF FIRE SAFETY.

TEST METODS

МОСКВА 2001

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почёта” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А.Федотов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от27 декабря 2000 г. № 80.

Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.

С введением в действие НПБ 152-2000 утрачивают силу НПБ 152-96, утверждённые приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99.

Подготовлены с учетом изменения № 1, утвержденного приказом № 83 от 20.12.01 г.

* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на напорные пожарные рукава (далее - рукава), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей к месту пожара.

1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приёмочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.

2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ2.601.

2.3*. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой “А”.

2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа,

рукава для комплектации передвижной пожарной техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа (Ж 89 мм -

1,4 МПа, Ж150 мм - 1,2 МПа) и 3,0 МПа.

3.2*. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть: из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.),

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т. п.) без наружного покрытия,

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный спой (типа латексированных),

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

3.3*. По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °С,

рукава исполнения УХП, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45 ° С.

Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1).

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, технической документации и технологических регламентов, утверждённых в установленном порядке.

4.2*. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице

1.

Таблица 1*

Показатель

Рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп

Рукава для передвижной пожарной техники

На рабочее давление

1,6 МПа

3,0 МПа

Номинал

Предельные

отклонения

Номинал

Предельные

отклонения

Номинал

Предельные

отклонения

1. Внутренний

25

25

25

дидмбтр, мм

38

+ 2,0

38

+ 2,0

38

+ 2,0

51

51

51

66

66

66

77

89

+ 2,5

150

+ 3,0

2. Длина рукава, м

10, 15 или 20

± 1

20

± 1

20

± 1

3. Рабочее давление, МПа, не более

1,6*

-

1,0

-

1,4**

-

3,0

-

1,2***

-

4. Испытательное давление, МПа, не менее

2,0*

-

3,75

-

1,25

-

1,8**

-

-

-

1,5***

-

-

-

5. Разрывное давление, МПа, не менее

3,5*

-

6,0

-

2,0

-

2,8**

-

-

-

2 ^***

-

-

-

6. Температура хрупкости покрытия, ° С, не выше:

- для умеренного климата

минус 40

-

минус 40

-

минус 40

-

- для холодного климата

-

-

минус 50

-

минус 50

-

7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см (кг/см), не менее:

- для рукавов без наружного покрытия

10(1,0)

-

10(1,0)

-

10(1,0)

-

- для рукавов с

двусторонним

покрытием

10(1,0)

10(1,0)

10(1,0)

"

- для рукавов с пропиткой и для латексированных

7(0,7)

7 (0,7)

7 (0,7)

"

8. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, % не более

5

5

5

9. Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более

10

5

5

10. Стойкость к абразивному износу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм, циклов,

не менее:

- для рукавов с

двусторонним

покрытием

150

300

300

"

- для рукавов с

75

-

150

-

150

-

пропиткой

- для рукавов без наружного покрытия

20

-

40

-

40

-

11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51, 66 менее:

77 мм при температуре 450 ° С, не

- для рукавов с

двусторонним

покрытием

-

-

30

-

30

-

- для рукавов с пропиткой и без наружного покрытия

3

-

5

-

5

-

12. Масса рукава длиной 1 м, кг, не более, для рукавов диаметром:

25

0,17

-

0,25

-

0,25

-

38

0,26

-

0,34

-

0,34

-

51

0,35

-

0,45

-

0,45

-

66

0,45

-

0,55

-

0,55

-

77

-

-

0,65

-

-

-

89

-

-

0,75

-

-

-

150

-

-

1,20

-

-

-

13. Толщина внутреннего слоя покрытия, мм не менее

0,35

0,35

0,35

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм. *** Для рукавов диаметром 150 мм.

4.3. Снижение показателей, указанных в пп. 5 и 7 таблицы 1, после термического старения (п. 6.15) - не более 25 % от нормированных.

4.4*. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

4.5*. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

4.6*. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе,

основные параметры и размеры рукавов,

данные о комплектности,

отметка о приёмке,

гарантии изготовителя,

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя,

внутреннего диаметра рукава, мм,

длины рукава, м,

рабочего давления, МПа,

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя,

внутреннего диаметра рукавов, климатического исполнения (для УХЛ), даты изготовления (месяц, год), обозначения нормативного документа, номера партии, номера упаковочной единицы,

манипуляционных знаков “Крюками не брать”, “Боится нагрева” по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

5. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приёмочные,

квалификационные,

приёмо-сдаточные,

периодические,

типовые,

сертификационные.

5.2. Объём видов испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

Проверяемые

показатели

Пункты настоящих норм

Вид испытаний

Технические

требования

Методы

испытаний

Приёмочные,

квалифика

ционные

Приёмо

сдаточные

Периоди

ческие

Сертифика

ционные

1. Внутренний диаметр

Таблица 1 (п.1)

6.5

+

+

-

+

2. Длина рукава

Таблица 1 (п.2)

6.6 (6.6.1)

+

+

-

+

3. Рабочее давление

Таблица 1 (п.З)

6.7

-

-

-

+

4. Испытательное давление

Таблица

1(п.4)

6.7

+

+

+

+

5. Разрывное давление

Таблица 1 (п.5)

6.9

+

-

+

+

6. Температура

хрупкости

покрытия

Таблица 1 (п.6)

6.10

+

"

+

+

7. Прочность связи внутреннего покрытия с тканью каркаса

Таблица 1 (п.7)

6.11

+

+

+

8. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении

Таблица 1 (п.8)

6.8

+

+

+

Э.Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении

Таблица 1 (п.9)

6.8

+

+

+

10. Стойкость к

абразивному

износу

Таблица 1 (п.10)

6.12

+

"

+

+

11. Стойкость к

контактному

прожигу

Таблица 1 (п.11)

6.13

+

"

+

+

12. Масса рукава

Таблица 1 (п.12)

6.14

+

-

+

+

13. Толщина внутреннего слоя покрытия

Таблица 1 (п.13)

6.6 (6.6.2)

+

+

+

14.Термическое

старение

4.3

6.15

+

-

-

-

15.Маркировка

4.7

6.16

+

+

+

+

16. Упаковка

4.7

6.16

-

-

+

+

5.3. Объём типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при:

температуре от 10 до 35 ° С,

относительной влажности воздуха 45-80 %,

атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа.

6.2. Испытательное оборудование и средства измерения должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

6.3. Проверку нормативно-технической документации (п. 4.1) проводят путём определения соответствия содержания документации на рукава требованиям настоящих норм.

6.4. Проверку соответствия рукавов требованиям пп. 4.6, 4.7 проводят визуально.

6.5. Внутренний диаметр рукава (п. 1 таблицы 1) измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение, рисунок 2). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

6.6*. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) - линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) -штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п.13 табл. 1)- толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

6.6.1. Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину измеряют с погрешностью до 0,1 м.

6.6.2*. Для определения толщины внутреннего слоя покрытия от любого конца каждого из рукавов отрезают образец длиной 20-30 мм.

На образцах, подготовленных к испытанию, делают десять замеров в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по длине окружности. У рукавов с двусторонним покрытием замеры толщины следует делать между продольными рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.

Разница между результатами замера толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднеарифметическое десяти значений, полученных при замерах.

Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов Рср рассчитывают по формуле Рср = S Pj / п, мм,

где Р, - толщина гидроизоляционного слоя покрытия /-го образца, мм, п - количество образцов.

6.7*. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20 ± 1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с “Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов". Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0 ± 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается.

6.8. Относительные удлинение рукава и увеличение его диаметра (п. 8 и 9 таблицы 1) проверяют аналогично п. 6.7. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нём поднимают до 0,1 МПа.

При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине и в конце) с помощью




Правовое регулирование

Правовое регулирование
Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Беспредел. Часть 2.
Опубликовано: 2 апреля, 2018

В продолжение предыдущей статьи «Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Часть 1.» в этой статье также описан конкретный случай необоснованного отказа Минстроя России в согласовании специальных технических условий по надуманным основаниям.

Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.