ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
![Обучение по программам ПТМ дистанционно](/images/cms/banners/ptm.jpg)
Демонстрационный фрагмент текста:
национальный стандарт российской федерации
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
ПОДГОТОВКА СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТНОСЯЩИХСЯ К НИМ ПРОДУКТОВ. ВИЗУАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Часть 1
Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of
surface cleanliness.
Part 1.
Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal
of previous coatings
ОКС 23.040.10 ОКП 09 0000
Дата введения 2014-10-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 июля 2014 г. N 697-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8501-1:2007* "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий" (ISO 8501-1:2007 "Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings")
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:
a) наличие коррозии и прокатной окалины;
b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;
c) профиль поверхности.
Настоящий стандарт распространяется на четыре уровня (обозначенные как "степень окисления") прокатной окалины и коррозии, которые обычно имеются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стальных заготовок, а также определенные степени чистоты, оцениваемые визуально (обозначенные как "степень подготовки") после подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления всех прежних покрытий. Эти уровни чистоты связаны с общими методами очистки поверхности, используемыми перед окрашиванием.
Настоящий стандарт предназначен для визуальной оценки степеней коррозии и степеней подготовки и включает комментарии к 28 фотографиям по стандарту [1].
На четырнадцати фотографических примерах представлены стальные поверхности, которые подвергались пескоструйной очистке с использованием кварцевого песка в качестве абразива. Применение других абразивов может изменить внешний вид поверхности. Изменения цвета, вызванные различными абразивами, описаны в приложении А.
В целях соблюдения авторских прав SIS Fori ад А В при использовании настоящего стандарта необходимо применять фотографии непосредственно по стандарту [1]*. 1 2 необходимо учитывать результаты испытания на растворимые соли и другие невидимые загрязнения на визуально чистой поверхности с использованием физических и химических методов по стандартам [3]. Показатели шероховатости поверхности также необходимо учитывать в соответствии со стандартом [4].
2 Степени окисления поверхности
Исходное состояние стальной поверхности характеризуется четырьмя состояниями, обозначенными соответственно A, B, C, D. Степени окисления определяются описаниями и типовыми фотографиями (раздел 5):
A - поверхность стали в большой степени покрыта прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеет продуктов коррозии (или продукты коррозии отсутствуют);
B - поверхность стали, на которой имеется коррозия в начальной стадии, начинает отставать прокатная окалина;
C - поверхность стали, на которой отсутствует прокатная окалина или ее можно легко удалить, но имеется видимая без увеличительных приборов незначительная точечная коррозия (питтинг);
D - поверхность стали, на которой прокатная окалина была удалена, наблюдается общий питтинг, видимый без увеличительных приборов.
Типы коррозии и методы оценки коррозионных поражений материалов установлены в разделе 5 настоящего стандарта.
3 Степени подготовки поверхности
3.1 Общие положения
Описание степени подготовки поверхности с указанием метода подготовки и степени очистки представлено в 3.2-3.4. Степень подготовки определяется характеристикой поверхности после очистки и типичными фотографиями (раздел 5).
Степень подготовки поверхности обозначается соответствующими буквами Sa, St или FI, указывающими на используемый метод очистки. Следующее за буквами цифры (при наличии) указывают на степень очистки от прокатной окалины, продуктов коррозии и прежних покрытий.
Обозначение фотографий включает в себя обозначение первоначальной степени окисления до очистки и обозначение степени подготовки поверхности, например: B Sa 2 1/2.
Примечания
1 Термин "посторонние частицы", используемый в 3.2, 3.3 и 3.4, может означать водорастворимые соли и остаточные продукты сварки. Эти загрязнения не могут быть полностью удалены с поверхности сухой абразивной струйной очисткой, ручным механическим инструментом или пламенной очисткой, для этого необходимо использовать влажную струйную очистку.
2 Прокатная окалина, продукты коррозии или ранее нанесенное покрытие считаются легко отделимыми, если они могут быть удалены тупым шпателем.
3.2 Абразивная струйная очистка Sa
Подготовку поверхности абразивной струйной очисткой обозначают буквами Sa. Характеристики степеней абразивной струйной очистки приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Степени абразивной струйной очистки
Sa 1 |
Слабая абразивная струйная очистка |
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B Sa 1; C Sa 1; D Sa 1 по стандарту [1]). |
Sa 2 |
Тщательная абразивная струйная очистка |
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2) (фотографии B Sa 2; C Sa 2; D Sa 2 по стандарту [1]). |
Sa 2 1/2 |
Сверхтщательн ая абразивная струйная очистка |
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 1/2, B Sa 2 1/2, C Sa 2 1/2 и D Sa 2 1/2 по стандарту [1]). |
Sa 3 |
Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали |
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет (фотографии A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 и D Sa 3 по стандарту [1]). |
Перед абразивной струйной очисткой необходимо удалить толстые, легко отделимые слои продуктов коррозии. Масло, смазка и грязь также должны быть удалены. После абразивной струйной очистки поверхность должна быть чистой от посторонних частиц и грязи.
Примечание - Методы подготовки поверхности абразивной струйной очисткой, включая обработку до и после очистки, приведены в стандарте [5].
3.3 Очистка ручным механическим инструментом St
Подготовку поверхности путем очистки ручным механическим инструментом, например шабером, щеткой, путем механической очистки щеткой и шлифования, обозначают St. Ручные механические степени очистки приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Степени ручной механической очистки
St 2 |
Тщательная ручная механическая очистка |
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]). |
St 3 |
Очень тщательная ручная механическая очистка |
Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска (фотографии B St 3, С St 3 и D St 3 по стандарту [1]). |
Примечания
1 Методы подготовки поверхностей путем очистки ручным механическим инструментом - по стандарту [6].
2 Степень подготовки St 1 не рассматривается, так как она не соответствует поверхности, пригодной для окрашивания.
Перед очисткой ручным механическим инструментом необходимо удалить все толстые слои продуктов коррозии. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
После очистки ручным механическим инструментом поверхность должна быть очищена от рыхлой окалины.
3.4 Г азопламенная очистка FI
Подготовку поверхности газопламенной очисткой обозначают буквами FI. Описание степеней газопламенной очистки приведено в таблице 3.
Таблица 3 - Газопламенная очистка
FI |
Газопламенн |
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность |
ая очистка |
должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от | |
прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1). Любые присутствующие остатки должны проявляться только как обесцвечивание поверхности (оттенки различных цветов) (фотографии A F1, B F1, C F1 и D F1 по стандарту [1]). |
Примечание - Газопламенная очистка включает окончательную обработку с помощью механических щеток для удаления продуктов процесса очистки; очистка щетками вручную не позволяет достичь удовлетворительного состояния поверхности, подлежащей окрашиванию.
Перед газопламенной очисткой необходимо удалить толстые слои продуктов коррозии.
После газопламенной очистки поверхность должна быть очищена проволочной щеткой.
4 Процедура визуальной оценки стальной основы
Визуальная оценка проводится при хорошем рассеянном дневном свете или эквивалентном искусственном освещении. Необходимо осмотреть поверхность стали и сравнить ее с каждой из фотографий (раздел 5) без увеличения, положив соответствующую фотографию близко к оцениваемой поверхности стали, в той же плоскости.
Для оценки степени окисления необходимо записать оценку в соответствии с наихудшей из видимых степеней. Для оценки подготовки поверхности необходимо записать оценку, соответствующую степени, наиболее похожей поверхности стали.
Примечания
1 Помимо используемого метода очистки, например сухая абразивная струйная очистка с использованием определенного типа абразива, на результаты визуальной оценки могут влиять следующие факторы:
a) исходное состояние поверхности стали, отличающееся от любой из стандартных степеней окисления A, B, C, D;
b) цвет самой стали;
c) участки с различной шероховатостью в результате различных коррозионных повреждений или неровного удаления лакокрасочного материала;
d) неоднородности поверхности, например вмятины;
e) следы воздействия инструмента;
f) неравномерное освещение;
g) изменение профиля поверхности в результате подачи абразива под углом;
h) внедрение абразива.
2 В случае визуальной оценки ранее окрашенных поверхностей, которые были подготовлены для нового окрашивания, можно использовать только фотографии с обозначением степени коррозии D или C (например D Sa 2 1/2 или C Sa 2 1/2). Выбор зависит от степени питтинга.
5 Фотографии
В стандарте [1] приведены 28 типичных фотографий для сравнения со стальной поверхностью.
Фотографии приведены в натуральную величину, без увеличения. Для удобства при использовании они расположены в порядке, приведенном на рисунках 1 и 2.
c - Газопламенная очистка
Рисунок 2 - Расположение и последовательность прилагаемых типичных фотографических
примеров для степени подготовки поверхности
24 фотографии (от A Sa 2 1/2 до D FI) относятся, в частности, к степеням подготовки поверхности, полученным очисткой ручным механическим инструментом и газопламенной очисткой (раздел 3). Другие методы, например влажная абразивная струйная очистка, дают поверхности, которые могут отличаться по виду, цвету и т.д., но фотографии этих поверхностей также можно использовать для оценки степени подготовки поверхности.
На 14 фотографиях (от A Sa 2 1/2 до D Sa 3) показаны поверхности стали, которые были подвержены сухой абразивной струйной обработке абразивами, содержащими кварцевый песок. Использование таких абразивов в закрытых пространствах запрещено во многих странах, за исключением случаев очистки при строго контролируемых условиях. Поэтому для сухой абразивной струйной очистки используют абразивы других типов (и другого цвета). Эти абразивы могут давать поверхность, отличающуюся по виду от поверхностей, представленных на фотографиях.
Фотографии, относящиеся к A Sa 1, A Sa 2, A St 2 или A St 3, не существуют, так как эти степени подготовки недостижимы. Существующие фотографии являются достаточно показательными.
Приложение A (справочное)
Типичные фотографические примеры изменения внешнего вида стали после абразивной
струйной очистки различными абразивами
A.1 Общие требования
В настоящем стандарте приведены характеристики степеней подготовки стальных поверхностей. Типичные фотографии степеней окисления - см. стандарт [1]. На 14 из этих фотографий (с A Sa 2 1/2 по D Sa 3) показаны стальные поверхности, которые были подвергнуты сухой струйной обработке абразивными материалами, содержащими кварцевый песок.
При абразивной струйной очистке используют различные абразивы. Поскольку некоторые абразивы остаются вкрапленными в обработанную поверхность, цвет абразивного материала влияет на ее внешний вид. Применение абразивов темного цвета, например рафинировочных шлаков, содержащих медь, или угольных печных шлаков, придает поверхности более темный тусклый вид, чем при использовании песка. Некоторые твердые металлические абразивы, не окрашенные в черный цвет, также вызывают потемнение стальной поверхности, обусловленное ее глубоким, подвергнутой абразивной струйной очистке.
Кроме того, использование кварцевого песка в качестве абразивного материала запрещено во многих странах, и его применение для обработки поверхностей, отображенных на фотографиях в стандарте [1], не должно рассматривается как рекомендация.
В стандарте [1] приведены типичные фотографические примеры образцов низкоуглеродистой стали со степенью окисления C, которые были подвергнуты абразивной струйной очистке согласно степени подготовки Sa 3 с помощью шести различных (металлических и неметаллических) абразивов общего назначения. Для сравнения также приводится фотографическое изображение первоначальной стальной поверхности (фотография C, стандарт [1]), т.е. поверхности до ее подготовки.
A.2 Методика визуальной оценки стальных поверхностей
Правовое регулирование
![Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности](/images/cms/thumbs/b32787d8913f5f27f6f8573c70bc2764a65c245f/838_370_500_jpg_5_80.jpg)
Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности
Опубликовано: 22 июля, 2021
Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности
Опубликовано: 22 июля, 2021Опубликован проект постановления Правительства, который утверждает правила аттестации на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений, которые введены в эксплуатацию.
Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.