ГОСТ 10345.1-78
Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ Метод определения стойкости к действию электрической дуги

малого тока высокого напряжения

ГОСТ 10345.1-78

Solid electroinsulating materials. Method for the determination of arc resistance of alternnating woltage greater tgan 1000 V*

ОКСТУ 3409**

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. № 1. ** Введено дополнительно, Изм. № 1.

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.85*

* Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС№ 11-12, 1994 год).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. № 2034 срок действия установлен с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 10345-66

ВНЕСЕНО Изменение № 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.10.85 № 3262 с 01.01.87

Изменение № 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС № 1 1986 год Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает метод определения стойкости к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В частотой 50 Гц.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4874-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов вздутий, трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Механическая обработка образцов с цепью получения плоской поверхности должна быть оговорена в нормативнотехнической документации на материал. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин.

1.2. Форма, размеры, число образцов для испытания должны указываться в нормативно-технической документации на материал.

Число испытаний для каждой испытуемой марки материала должно быть десять.

Если в нормативно-технической документации на материал нет указаний о форме, размерах и числе образцов, то определение дугостойкости производится на трех или более плоских образцах толщиной не менее 3 мм. Размеры образцов должны позволять располагать электроды на расстоянии не менее 8 мм от края образца. Если на одном образце проводится несколько испытаний, то расстояние между отдельными зонами испытания должно быть не менее 15 мм.

1.3. Для анизотропных материалов в нормативно-технической документации должна быть указана ориентация образца по отношению к плоскости расположения осей электродов во время испытания.

1.4. Обработка образцов не должна изменять свойств материала Способ обработки должен указываться в нормативнотехнической документации на материал.

Механическая обработка образцов должна производиться до их нормализации и кондиционирования.

Если условия нормализации, кондиционирования и испытания не указаны в стандартах или технических условиях на материал, то они должны проводиться в условиях24 ч/(50±2) °С/<20%+3 ч/20 °С/65%, М/15-35 °С/45-75%.

Перед нормализацией и (или) кондиционированием испытуемая поверхность образца должна быть протерта чистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1.

-

автотрансформатор для регулировки испытательного напряжения, - вольтметр,

- электростатический киловольтметр, - резисторы для регулировки тока дуги,

повышающий тр ансфор матор, - миллиампер метр, - р езистор огр аничительный,

- дроссель без сердечника, - коммутационное устройство, - электроды,

- контакты

2- образец испытуемого материала,

Черт.1

Допускается использовать повышающий трансформатор, не имеющий вывода средней точки вторичной обмотки. В этом случае заземляется один из рабочих зажимов обмотки высшего напряжения.

Электростатический киловольтметр (

) с погрешностью не более 5% подключается к зажимам обмотки высшего напряжения, один из которых должен быть заземлен, только при выполнении операций, указанных в п.3.1.1 настоящего стандарта.

2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.

2.3. Измерительные приборы более 1%.

<

И , должны обеспечивать определение измеряемых значений с погрешностью не

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Установка должна позволять устанавливать фиксированный ток дуги от 10 до 100 мА ступенями через каждые 10 мА.

в цепь низшего

Увеличение тока дуги должно осуществляться путем параллельного включения резисторов напряжения повышающего трансформатора.

2.5. Установка должна быть оборудована коммутационным устройством и системой управления контактами которые должны обеспечивать возможность поддержания параметров дуги, приведенных в таблице.

2.6. В цепь высшего напряжения последовательно с дуговым промежутком должны быть включены дроссель без сердечника, имеющий индуктивность 1,35±0,15 Г, и резистор, имеющий сопротивление 15±1,5 кОм.

2.7. Установка должна быть оборудована устройством для измерения времени горения дуги. Если такое устройство отсутствует, допускается применение секундомера.

2.8. В качестве электродов должны применяться цилиндрические прутки диаметром (2,5±0,05) мм из вольфрама, или тантала, выпускаемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Концы электродов должны иметь плоский срез.

Угол между плоскостью среза и осью прутка должен составлять 30±1°.

Шероховатость контактной поверхности должна быть не более о ,20 мкм по ГОСТ 2789-73.

При затуплении вершин электродов (под влиянием дуги) электрод затачивают до радиуса 0,05 мм. Кромки электродов не должны иметь заусенцев.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Электроды должны быть расположены в одной вертикальной плоскости так, чтобы угол между осью электрода и горизонтальной поверхностью образца составлял 35±1°, а угол между осями электродов - 110°. Расстояние между вершинами электродов должно быть 6,5±0,1 мм. Электроды и их расположение на образце приведены на черт.2.

1- электрод, 2- образец испытуемого материала

Черт.2

2.10. Электроды должны быть закреплены в подвижных электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой 0,5±0,05 Н (50±5 гс), при этом образец не должен деформироваться.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовка установки к испытаниям

3.1.1. На установку при отсоединенных электродах подается сетевое напряжение 220 В. Включается контакт

И с

помощью автотрансформатора

резистора

в разомкнутой вторичной цепи устанавливается напряжение 12500 В. Сопротивление

определяется величина

при этом должно соответствовать току дуги, равному 10 мА. По вольтметру

первичного напряжения, соответствующая указанному вторичному, после чего установка отключается и контакт размыкается.

3.1.2. Электроды ^устанавливаются на специальную керамическую подставку и включаются в цепь. На установку подается

сетевое напряжение и замыкается контакт контролируется миллиамперметром .

резистор

С помощью резистора

.

I. С помощью резистора I. После этого замыканием контакта

устанавливается ток дуги, равный 10 мА, который

параллельно резистору

включается

устанавливается ток дуги, равный 20 мА. Аналогично включаются резисторы

и с их помощью устанавливается ток дуги, соответственно равный 30-100 мА, ступенями через каждые 10 мА. При

этом с помощью автотрансформатора поддерживается постоянная величина первичного напряжения, определенная согласно

п.3.1.1.

После установления требуемых значений тока на всех ступенях установка выключается и контакты размыкаются.

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Вместо керамической подставки горизонтально устанавливается испытуемый образец материала плоской, подготовленной по п.1.5 настоящего стандарта, поверхностью к электродам. На установку подается сетевое напряжение и одновременно включаются коммутационное устройство и система управления контактами, обеспечивающие необходимый режим горения дуги в соответствии с п.2.5.

В момент возникновения дуги между электродами начинается отсчет времени.

3.2.2. В момент образования на поверхности образца токопроводящей перемычки испытание прекращается.

Для материалов, которые под воздействием дуги воспламеняются, плавятся или эродируют, испытание прекращается в момент воспламенения образца или в конце четвертой ступени (240 с). Дальнейшему испытанию такие образцы не подлежат.

3.2.3. За результат каждого испытания принимают суммарное время в секундах от начала испытания (от возникновения дуги) до момента обр азования токопр сводящей перемычки на всех ступенях тока.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За окончательный результат определения стойкости материала к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения принимают два значения: среднее арифметическое из десяти результатов испытания и минимальное значение.

Если минимальное значение отличается от среднего арифметического более чем на 20%, то проводится дополнительно 10 испытаний. В этом случае за окончательный результат принимают среднее арифметическое и минимальное значения из 20 определений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Для материалов, у которых токопроводящая перемычка не образуется (материалы плавятся, воспламеняются или эродируют), а испытание прекращается в момент воспламенения образца или в конце четвертой ступени (240 с), определяется глубина эрозии или оплавления и время от начала до прекращения испытания. Глубина эрозии или оплавления для таких материалов при необходимости должна указываться в нормативно-технической документации на материал.

4.3. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

б) форма, размеры, число образцов и способ их обработки,

в) условия подготовки к испытаниям,

г) условия проведения испытаний,

д) число пр оведенных испытаний,

е) минимальное и среднее арифметическое значения результатов испытаний,

ж) описание внешнего вида образцов после испытаний и явлений, возникающих в процессе испытания (образование токопроводящей перемычки, воспламенение, плавление или эрозия материала, в последних двух случаях, при необходимости, регистрируется глубина оплавления или эрозии образца в миллиметрах).

Текст документа сверен по: официальное издание

Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения дугостойкости. ГОСТ 10345.1-78, ГОСТ 10345.2-78. -М.: Издательство стандартов, 1978