ГОСТ Р 51115-97
Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний.


Скачать документ

Скачать файл

Демонстрационный фрагмент текста:

УДК 614.843.8:006.354 ОКС 13 220 30 Г88 ОКП48 5482

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ

КОМБИНИРОВАННЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51115-97

Fire equipment. Fire turntable combined monitors. General technical requirements. Test methods

Дата введения 1999-01-01

Ключевые слова: пожарная техника, пожарные стволы, формирование сплошной струи, распыленной струи, угол факела, воздушно-механическая пена, низкая кратность пены, тушение пожара.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК. 274/643 “Пожарная безопасность” ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 декабря 1997 г. № 425

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от минус 40 ° до плюс 40

Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения ГОСТ 12 2.033—78 ОСБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.037—78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583—93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9544—93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21752—76 Система “человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753—76 Система “человек-машина”. Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24634—81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ Р 50588—93 Пенообразователи для тушения пожаров. Типы, общие технические требования. Методы испытаний

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте использован следующий термин с соответствующим определением:

3.1.1 цикл: Полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени 30+5 с в положениях “Сплошная” и “Распыленная” струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение — отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях 30+5 с.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

Пожарные лафетные комбинированные стволы подразделяют на следующие типы:

С — стационарный, монтируемый на пожарном автомобиле,

В — возимый, монтируемый на прицепе,

П — переносной.

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяют:

У — универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход.

В зависимости от вида управления допускается изготавливать стволы с ручным (без индекса) или дистанционным (Д) управлением. В обозначении индекс устанавливается после букв ЛС.

Пример условного обозначения лафетного ствола ПС с дистанционным управлением Д, стационарного С с расходом воды до 40 л/с, универсального У:

ЛСД-С40УГОСТ Р 51115-97

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1, 2. Таблица 1

Наименование параметра

Норма по типоразмерам

ЛС-20

ЛС-40

ЛС-60

1 Рабочее давление, МПа

0 8+°,05

0,8+0,06

0,8+°,05

2 Расход воды, л/с, не менее

20

40

60

3 Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее

20

30

50

4 Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее:

водяной

60

70

70

пенной

40

40

40

5 Кратность пены на выходе из ствола, не менее

7,0

7,0

7,0

6 Диаметр выходного отверстия водяного насадка, мм

28

38

50

7 Диаметр пенного насадка, мм

100

200

220

8 Перемещение ствола в горизонтальной плоскости

0 °-360 °

0 °-360 °

0 °—360°

9 Перемещение ствола в вертикальной плоскости, не менее

вверх

75°

75°

75°

вниз

15°

15°

15°

10 Масса, кг, не более

20

30

53

_ Примечания: 1 Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30° ,

установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол — на пожарном автомобиле, возимый — на прицепе, переносной — на съемной опоре).

2 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

3 Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

4 Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в нормативных документах.

5 Масса ствола ЛС-В60 с прицепом — не более 155 кг

Таблица 2

|Норма по типоразмерам

Наименование параметра

ll II II

ЛС-20У

ЛС-40У

ЛС-60У

1 Рабочее давление, МПа

0,6+005

0,6+005

0,6+0'05

2 Расход воды при позиционном 3* регулировании, л/с

15, 20, 25

20, 30, 40

40, 50, 60

3 Расход водного раствора пенообразователя*, л/с

15, 20, 25

20, 30

40, 50

4 Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее:

водяной сплошной

50

60

65

водяной распыленной (при угле факела 30 °)

30

35

40

пенной сплошной

35

40

45

пенной плоской (при закрытом положении дефлектора)

35

40

5 Угол факела плоской пенной струи, не менее

30°

30°

6 Диапазон изменения угла факела распыленной струи

о

о

Я5

о

о

о

О

о>

о

О

о

О

о>

о

О

7 Кратность пены на выходе из ствола, не менее

7,0

7,0

7,0

8 Диаметр пенного насадка, мм

100

125

175

9 Перемещение ствола в горизонтальной плоскости

0 °-ЗбО °

О

О

ю

с?

О

о

о

о

СО

сп

о

О

10 Перемещение ствола в вертикальной плоскости, не менее:

вверх

75°

75°

75°

вниз

11 Масса, кг, не более

25

95

105

_* Допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости

+5 %.

Примечания

1 Дальности струй приведены при максимальном расходе огнетушащей жидкости, и угле наклона ствола к горизонту 30 °, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол — на пожарном автомобиле, возимый — на прицепе, переносной — на съемной опоре.

2 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

3 Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.

4 Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в нормативных документах

5.1.2 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности: гамма-процентный (у — 90 %) полный срок службы — не менее 10 лет, гамма-процентный (у — 90 %) срок сохраняемости — не менее 1 года, вероятность безотказной работы за цикл — не менее 0,993.

5.1.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:

- получение ровной, без явно обозначенных борозд, поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю),

- бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды,

- прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений — при рабочем давлении, при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений,

- фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости,

- свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом,

- герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2,

- возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6—10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В),

- дублирование ручным управлением дистанционного управления стволом (при его отключении),

- при переключении с ручного на дистанционное управление стволом исключение возможности ручного управления при работающем гидро- или электроприводе. Требования безопасности конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037.

5.1.4 В схемах электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.

5.1.5 Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.

5.1.6 Органы управления стволом должны быть расположены в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.

Усилия на органах управления не должны превышать значений, предусмотренных ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

5.1.7 Пенные насадки должны быть несъемные для стволов ЛС-С40 и ЛС-С60, откидывающиеся для стволов ЛС-С40У и ЛС-С60У и устанавливающиеся в рабочее положение посредством узла крепления к стволовой части для стволов ЛС-С20 (П20) и ЛС-С20У (П20У).

5.1.8 Приемные патрубки переносных стволов должны быть оснащены обратными клапанами.

5.1.9 Технология изготовления ствола одного типа должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.1.10 Литые детали стволов следует изготавливать из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.1.11 Предельные отклонения размеров отливок не должны превышать норм, предусмотренных для 7-го класса точности по ГОСТ 26645.

5.1.12 На поверхностях деталей не допускаются механические повреждения, трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а также раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25 % толщины стенки детали.

На проточных поверхностях выходных отверстий раковины не допускаются.

5.1.13 Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены с основной поверхностью.

5.1.14 Шероховатость внутренней поверхности выходного отверстия насадка должна быть не более rz 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

5.1.15 Затяжка и стопорение всех крепежных изделий должны исключать их самоотвинчивание при эксплуатации.

5.1.16 Вид и качество защитных металлических и лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032 и другим нормативным документам.

5.1.17 Материалы деталей ствола должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде и водных растворах пенообразователей.

5.1.18 Лакокрасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к моющим средствам и применяемым смазочным материалам.

5.1.19 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных автомобилей, должны быть изготовлены в климатическом исполнении — УХП, категория 1.1 по ГОСТ 15150.

5.1.20 Стволы, предназначенные для установки на морских катерах и судах, должны быть изготовлены из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение ОМ категория 1 ГОСТ 15150).

5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать нормативным документам.

5.2.2 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых не уступают указанным.

5.3 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить:

- ствол,

- паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации,

- эксплуатационная документация на комплектующие изделия,

- воздушно-пенный насадок для стволов ЛС-П20 (С20), ЛС-П20У (С20У),

- пульт, блок и коробка рычагов управления (для стволов с электроприводом дистанционного управления),

- задвижка с гидроприводом (для стволов с гидроприводом дистанционного управления),

- комплект запасных частей.

5.4 Маркировка

5.4.1 На видном месте каждого ствола должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

- условное обозначение,

- рабочее давление,

- заводской номер,

- год выпуска,

- обозначение стандарта.

Кроме того, на каждом стволе должна быть нанесена маркировка, содержащая надписи, указывающие положения “пена", “вода”, а также для стволов универсального типа “положение расхода”, “сплошная”, “распыленная” струи, “закрыто”.

Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы ствола.

5.4.2 Маркировка условных обозначений и надписей на стволе и его органах управления должна соответствовать нормативным документам.

5.4.3 Запасные детали следует маркировать обозначением чертежа на деталях и узлах или на прикрепленных к ним бирках.

5.5 Упаковка

5.5.1 Перед упаковкой ствол и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости ствола должны быть осушены.

5.5.2 Ствол должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014, вариант защиты ВЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации — 3 г.

5.5.3 После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.

5.5.4 Сопроводительные документы должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару с указанием “Документы здесь”.

5.5.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.5.6 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5 5.7 Транспортирование стволов следует проводить в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.

5.5.8 Хранение стволов следует осуществлять в упаковке, и оно должно соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля

6.2 Для проверки соответствия изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям 5.1.3 (кроме 1-го абзаца), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 и подразделов 5.3—5.5.

6.4 Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящего стандарта (кроме 5.1.2, 5.1.9). Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять

при годовом выпуске 1—10 шт. — один в 3 года,

при годовом выпуске 11—50 шт. — один в 2 года,




Правовое регулирование

Правовое регулирование
Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Беспредел. Часть 2.
Опубликовано: 2 апреля, 2018

В продолжение предыдущей статьи «Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Часть 1.» в этой статье также описан конкретный случай необоснованного отказа Минстроя России в согласовании специальных технических условий по надуманным основаниям.

Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.