ГОСТ Р 51330.1-99
Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида “взрывонепроницаемая оболочка”(МЭК 60079-1-98)


Скачать документ

Скачать файл

Демонстрационный фрагмент текста:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 1

Взрывозащита вида “взрывонепроницаемая оболочка”

ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98)

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 1. Construction and verification test of flameproof

enclosures of electrical apparatus

Дата введения 2001-01-01 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией “Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД” (НАНИО “ЦС ВЭ ИГД”) и Испытательным центром взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ВостНИИ (ИЦ ВостНИИ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 “Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование”

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. № 492-ст

3 Настоящий стандарт, кроме пунктов 3.4, 3.9-3.12, 3.19-3.21, 9.2, 9.3, 10.6-10.8, 12.2, 14.1-14.3, 15.1, 15.2, 15.4.9,

15.5.1.3, 15.5.1.4, 15.7.1.3, 15.7.2, 16.3, 16.4 и приложений Б-Ж, содержит аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1-98 “Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида “взрывонепроницаемая оболочка”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2001 г.

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

I Общие положения

3 Определения

4 Классификация

II Технические требования

5 Взрывонепроницаемые соединения

6 Тяги управления и валики

7 Валы и подшипниковые щиты вращающихся электрических машин

8 Светопропускающие части

9 Вентиляционные, разгрузочные и сливные устройства

10 Крепежные детали

11 Механическая прочность оболочки

12 Ввод проводов и кабелей в оболочку

13 Маркировка

III Методы испытаний

14 Общие положения

15 Проверка и испытания оболочки

16 Испытания оболочек на пред приятии-изготовителе электрооборудования Приложение А Неметаллические Взрывонепроницаемые оболочки и их детали

Приложение Б Вентиляционные и разгрузочные устройства, применяемые в электрооборудовании группы 1

Приложение В Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы 1 на пылезащищенностъ

Приложение Г Взрывонепроницаемые оболочки из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля

Приложение Д Испытания оболочек датчиков приборов газового контроля из металлических сеток

Приложение Е Стенд для испытания на взрывозащищенностъ электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке

Приложение Ж Рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 “Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование” на основе международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1-98, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.

В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе “Методы испытаний” приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все веды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничного электрооборудования и взрывонепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывозащищенностъ электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гедравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивостъ.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида “взрывонепроницаемая оболочка”, предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида “взрывонепроницаемая оболочка” должно также удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0.

Настоящий стандарт распространяется на взрывонепроницаемые оболочки и части оболочек, изготовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 до плюс 60°С. При температуре окружающей среды ниже минус 20°С может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60°С потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3187-76 Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 21207-81 Пластмассы. Метод определения воспламеняемости ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТР 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ Р 51330.20-99 (МЭК 60079-20-99) Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний

I ОБЩ1Е ПОЛОЖЕНИЯ

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 взрывонепроницаемая оболочка: Вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.

Примечание - Взрывозащиту этого веда обозначают буквой “d”.

3.2 свободный объем оболочки (отделения) V: Внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами.

Примечание - Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.

3.3 взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.

3.4 длина щели L: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.5 ширина щели: Расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).

3.6 вал: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.7 тяга или валик управления: Деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.8 увеличение начального давления взрывоопасной смеси: Увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.

3.9 взрывонепроницаемое отделение оболочки: Отделение, которое образовано при наличии

взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.

3.10 камера взрывонепроницаемой оболочки: Камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемостъ.

3.11 взрывозащитная поверхность: Поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.

3.12 наружное взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой,

3.13 внутреннее взрывонепроницаемое соединение: Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.

3.14 наружная часть оболочки: Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать

3.15 внутренняя часты Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.

3.16 ширина радиальной щели: Расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.

3.17 длина щели до отверстия /: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.18 параметры взрывонепроницаемого соединения: Значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемостъ оболочки с установленным коэффициентом безопасности.

3.19 подвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).

3.20 неподвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, соединение крышки с корпусом оболочки).

3.21 обслуживаемое отделение оболочки: Отделение оболочки, в котором размещены части

электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.

3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивостъ.

3.23 взрывоустойчивость оболочки: Способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.

3.24 прямой ввод: Ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство

3.25 промежуточный ввод: Ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.

3.26 изоляционная колодка: Проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке

взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.

3.27 плоское взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.

3.28 цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.29 плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.30 резьбовое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.

4 Классификация

Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ Р

51330.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида “взрывонепроницаемая оболочка”.

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли,

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории

взрывоопасное™ рудничного газа.

Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы НА, ИВ, IIC в зависимое™ от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.

II ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5 Взрывонепроницаемые соединения

5.1 Общие требования

Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1-5, и следующим примечаниям.

Примечания

1 Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.

2 Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например, с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки. Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.

5.2 Нерезьбовые соединения

5.2.1 Длина соединений

Длина соединений не должна быть меньше минимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.

Таблица 1- Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования группы I

Вид взрывонепроницаемого соединения

Длина щели L, мм

Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки

V < 100 см3

V > 100 см3

Плоские и цилиндрические соединения

6,0< L < 12,5

0,30

-

12,5

0,40

0,40

25,0

0,50

0,50

Тяги управления и валики

6,0 < L< 12,5

0,30

-

12,5

0,40

0,40

25,0 < L

0,50

0,50

Валы с подшипниками скольжения

6,0 < L< 12,5

0,30

-

12,5 < L< 25,0

0,40

0,40

25,0 < L < 40,0

0,50

0,50

40,0 < L

0,60

0,60

Валы с подшипниками качения

6,0 < L < 12,5

0,45

-

12,5

0,60

0,60

25,0 < L

0,75

0,75

Таблица 2 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIA

Вид взрывонепроницаемого

Длина щели L,

Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки

соединения

ММ

V < 100 см3

100 3

V > 2000 см3

6,0

0,30

-

-

Плоские и цилиндрические соединения

12,5

0,30

0,20

25,0 < L

0,40

0,40

0,40

Тяги управления и валики

6,0 < L < 12,5

0,30

-

-

12,5

0,30

0,20

25,0 < L

0,40

0,40

0,40

Валы с подшипниками скольжения

6,0 < L < 12,5

0,30

-

-

12,5 < L < 25,0

0,40

0,40

0,40

25,0 < L < 40,0

0,35

0,30

0,20

40,0 < L

0,50

0,50

0,50

Валы с подшипниками качения

6,0 < L < 12,5

0,45

-

-

12,5 < L < 25,0

0,50

0,45

0,30

25,0 < L< 40,0

0,60

0,60

0,60

40 < L

0,75

0,75

0,75

Таблица 3- Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы ИВ

Вид взрывонепроницаемого

Длина щели L,

Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки

соединения

ММ

V < 100 см3

100 < V < 2000 см3

V > 2000 см3

6,0 < L < 12,5

-

-

Плоские и цилиндрические соединения

12,5 < L< 25,0

0,20

0,15

25,0 < L

0,20

6,0 < L< 12,5

0,20

-

-

Тяги управления и валики

12,5 < L< 25,0

0,20

0,15

25,0 < L

0,20

6,0 < L < 12,5

-

-

Валы с подшипниками скольжения

12,5 < L< 25,0

0,25

0,20

0,15

25,0 < L < 40,0

0,30

0,25

0,20

40,0 < L

0,40

0,30

0,25

6,0 < L < 12,5

0,30

-

-

Валы с подшипниками качения

12,5 < L< 25,0

0,40

0,30

0,20

25,0 < L < 40,0

0,45

0,40

0,30

40,0 < L

0,60

0,45

0,40

Таблица 4 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы НС

Вид взрывонепроницаемого соединения

Длина щели L, мм

Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки

V< 100 см3

100 < V<500 см3

500 < V < 2000 см3

V > 2000 см3

Плоские1^

6,0 < L < 9,5

0,10

-

-

-

9,0

0,10

-

-

Цилиндрические (рисунки 5-7)

6,0 < L< 12,5

0,10

0,10

-

-

12,5 < L< 25,0

0,15

0,15

0,15

-

25,0 < L < 40,0

0,15

40,0 < L

0,20

0,20

0,20

0,20

Плоскоцилиндрические1) (рисунок 4)

С > б мм, d > 0,5L,

L= С + d, f < 1 мм

12,5 < L < 25,0

0,15

0,15

0,15

-

25,0 < L<40,0

0,18

0,18

0,18

0,18

40,0 < L

0,20

0,20

0,20

0,20

Тяги управления и валики

6,0 < L < 9,5

0,10

-

-

9,5 < L< 12,5

0,10

-

-

12,5 < L< 25,0

0,15

0,15

0,15

-

25,0 < L<40,0

0,15

40,0 < L

0,20

0,20

0,20

0,20

Валы с подшипниками качения

6,0 < L< 9,5

0,15

-

-

-

9,5 < L< 12,5

0,15

-

-

12,5 < L< 25,0

0,25

0,25

0,25

25,0 < L < 40,0

0,25

40,0 < L

0,30

0,30

0,30

0,30

1) Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются.

2) Если размер фаски f < 0,5 мм, то вместо 0,18 и 0,20мм допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм.


Таблица 5 - Параметры взрывонепроницаемых резьбовых соединений

Шаг резьбы, мм

>0,7

Число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы

>5

Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:

V<100см2

>5

V> 100 см2

>8

Качество резьбы

Среднее и хорошее*

*Цилиндрические резьбовые соединения, которые не отвечают требованиям настоящего стандарта, допускаются, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемостъ по разделу III, при уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком.


Длина соединений для металлических деталей, например втулок, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см2, может быть снижена до 5 мм, если конструкция:

• не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по 15,

• выдерживает испытания на удар по ГОСТ Р 51330.0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки,

• наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм.

Там, где соединения включают в себя конические поверхности, длина щели и ширина щели взрывонепроницаемого соединения, нормального к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4. Взрывонепроницаемая щель должна быть единообразной по всей конической части. Для оболочек подгруппы IIC угол конуса не должен превышать 5°.



1

5.2.2 Шероховатость поверхности

Взрывозащитные поверхности должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6,3 мкм по ГОСТ 25142.

5.2.3 Ширина щели

2

В плоских взрывонепроницаемых соединениях не допускается преднамеренно увеличивать ширину щели, за

Правовое регулирование

Правовое регулирование
Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Беспредел. Часть 2.
Опубликовано: 2 апреля, 2018

В продолжение предыдущей статьи «Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Часть 1.» в этой статье также описан конкретный случай необоснованного отказа Минстроя России в согласовании специальных технических условий по надуманным основаниям.

Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.