ГОСТ 24632-81 Материалы полимерные. Метод определения дымообразования .
![Обучение по программам ПТМ дистанционно](/images/cms/banners/ptm.jpg)
Демонстрационный фрагмент текста:
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод определения дымообразования
ГОСТ 24632-81
УДК 678.5.01:006.354 Группа Л08
Materials polimer
Method for determination of smoke development
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1247 срок действия установлен с 01.01.1982 г. до 01.07.95 г.
Настоящий стандарт распространяется на полимерные материалы и устанавливает метод сравнительной и количественной оценки дымообразования в двух режимах: пламенного горения и тления.
Сущность метода состоит в измерении интенсивности светового потока, проходящего через задымленное пространство в испытательной камере при термическом разложении образца, и вычислении удельной оптической плотности дыма в зависимости от времени испытания, скорости дымообразования, индекса непрозрачности, массовой оптической плотности дыма.
В режиме пламенного горения на образец воздействует тепловое излучение печи и пламя газовой горелки, в режиме тления - только тепловое излучение печи.
Метод не применим для оценки пожароопасности полимерных материалов.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме квадрата со стороной 75 мм.
1.2. Толщина образца должна соответствовать толщине материала. При толщине материала более 15 мм толщина образца должна быть (15+0,5) мм.
Рекомендуется из пленочных материалов изготавливать образцы толщиной (0,10±0,05) мм, из листовых материалов - (3,0±0,2) мм.
1.3. Для каждого режима испытания должно быть не менее трех образцов.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для испытания используют установку (см. черт. 1) в которую входят:
камера дымовая герметичная 1 размером (915X915X610) мм внутрь которой из-за термического разложения образца выделяется дым, имеющая предохранительную панель 2 для сброса давления, смотровое стекло, вентиляционный канал 13, окно для прохождения светового потока,
Чертеж 1
печь излучающая 7, обеспечивающая равномерный по всей экспонируемой поверхности образца тепловой поток плотностью до 4,0 Вт/см2. Мощность нагревателя печи - не более 800 Вт,
держатель образца 5 из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм,
горелка шестифакельная 6, представляющая собой трубку из нержавеющей стали диаметром (2,0-2,5) мм. Конструкция держателя и горелки, а также их взаимное расположение приведены на черт. 2,
ротаметр 8 типа PC-ЗА для контроля расхода газа в горелке,
баллон 9 с бытовым газом для горелки,
1 - корпус держателя образца, 2 - образец, 3 - прижимная пластина из асбоцементной плиты толщиной 10 мм, 4 - горелка, 5 - опорные стержни, 6 - пружина из фосфористой бронзы толщиной 0,8 мм, 7 - штырь из стальной проволоки диаметром 3 мм
Чертеж 2.
система фотометрическая для измерения интенсивности светового потока, состоящая из источника света 14 (лампа накаливания типа К. 12-30), приемника светового потока 10 (фотоэлемент типа Ф-3) со спектральной чувствительностью, близкой к спектральной чувствительности человеческого глаза, усилителя постоянного тока 11 с пределами от 10-5 до 10-9 А, самопишущего потенциометра {12) типа КСП-4 и системы, формирующей световой поток на фотоэлемент. Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока, интенсивностью 0,01% от начального с погрешностью ±3%,
радиометр 4 с милливольтметром 2 для измерения теплового потока излучающей печи, обеспечивающей измерение с погрешностью ±15%.
2.2. Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения по ГОСТ 5542-78 или газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления по ГОСТ 20448-80.
2.3. Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы закрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,05 мм так, чтобы оставалась открытой только экспонируемая поверхность размером (65x65) мм.
Образцы из легкоплавящихся материалов и пленок пришивают по всей экспонируемой поверхности (размер стежка 1 см) к обертке из алюминиевой фольги медной проволокой диаметром не более 0,3 мм.
3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% не менее 24 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и устанавливают в держатель, плотно прижав его к кромкам держателя с помощью прижимной пластины, пружины и штыря.
4.2. Излучающую печь выводят на рабочий режим, обеспечивающий плотность теплового потока 2,5 Вт/
2
см .
Допускается проводить испытания при других плотностях теплового потока, но не более 4,0 Вт/см2. Плотность теплового потока устанавливают с помощью радиометра. После установления заданной плотности теплового потока печи радиометр сдвигают в сторону, освобождая место для образца.
4.3. Включают фотометрическую систему, которая должна быть проверена и отрегулирована.
4.4. При испытании в режиме пламенного горения горелку поджигают, устанавливают расход газа 3,0 см3/с по ротаметру и поворачивают ее в рабочее положение. В режиме тления горелка не работает.
4.5. Держатель с образцом устанавливают на расстоянии 45 мм против излучающего отверстия печи и одновременно, нажатием кнопки “начало отсчета времени” на диаграмме самописца отмечают начало испытаний.
4.6. Испытания заканчивают, когда дымообразование достигнет максимума, что соответствует минимуму светопропускания. После этого включают вентиляцию, открывают дверь камеры и вентилируют камеру до очищения от дыма. Затем вынимают держатель с образцом, освобождают остатки образца и помещают их на 3 ч в эксикатор, после чего взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
4.7. Плотность теплового потока печи контролируют радиометром непосредственно перед началом каждого испытания.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Удельную оптическую плотность дыма {Dyg) вычисляют по формуле
D
УД
V
S-L
lg
?
где V - объем камеры, равный 0,51 м3,
S - экспонируемая поверхность образца, равная 4,225410'3 м2, L - длина светового пути, равная 0,915 м,
Iq, I - величины, соответствующие интенсивности светового потока в начальный момент и в процессе испытания (соответственно)
5.1.1. Максимальную удельную оптическую плотность дыма Dmax, удельную оптическую плотность дыма за 2-4-минутный период испытания (Df=2, Df=4) вычисляют по формуле:
D(max, t = 2,t=4) 9 >
^(initi, t = 2, t=4)
J
где lmm- величина, соответствующая минимальной интенсивности светового потока в течение испытания,
/(=2. h=4 величины, соответствующие ослаблению интенсивности светового потока за 2-4-минутный период испытания.
5.2. Время (fyб), соответствующее достижению Dyg =16, определяют из графика зависимости Dyg=f(t), который строят в соответствии с формулой по п. 5.1 на основании измеренной величины интенсивности светового потока в процессе испытания.
5.3. Максимальная скорость дымообразования определяется наибольшим значением тангенса наклона касательной к линии Dyg=f(t) на участке максимального приращения удельной оптической плотности дыма в минуту.
5.4. Среднюю скорость дымообразования (Кср) вычисляют по формуле:
Кср - —
4
0,9D_ -0JD,
m + 0,7Dffi -0,5Dm + 0,5Dm -0,3Dffi + 0,3Dffi -0ДРш
*0,9 *0,7
*0,7 *0,5
*0,5 *0,3
*0,3 *0,1
где fo,9. to,7> b,5, fo,3> *0,1 ' время достижения соответствующих значений 0,9Dm, 0,7Dm, 0,5Dm, 0,3Dm, 0,1 Dm, которые определяют графически из зависимости Dyg=f(t),
5.5. Индекс прозрачности дыма (UHn) вычисляют по формуле:
U
нп
Dm Кср
ioot16 f
5.6. Массовую оптическую плотность дыма (Dm) вычисляют по формуле
=
in т т
m L I где т - потеря массы образца в граммах, вычисляемая по формуле m = m-|-m2,
где т-1 - масса образца до испытания, г, m2 - масса образца после испытания, г.
5.7. Запись результатов испытаний оформляют протоколом, в котором указывают: наименование и марку материала, толщину и прочие сведения о материале, наименование предприятия, поставившего материал, условия кондиционирования, режим испытания - тление, пламенное горение,
плотность теплового потока,
показатели дымообразования,
число образцов, взятых для испытания,
дату испытания, фамилию лица, проводившего испытание,
обозначение настоящего стандарта.
Правовое регулирование
![Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности](/images/cms/thumbs/b32787d8913f5f27f6f8573c70bc2764a65c245f/838_370_500_jpg_5_80.jpg)
Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности
Опубликовано: 22 июля, 2021
Новая аттестация на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности
Опубликовано: 22 июля, 2021Опубликован проект постановления Правительства, который утверждает правила аттестации на право проектирования средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений, которые введены в эксплуатацию.
Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.