ГОСТ Р 51049-2008
Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний


Скачать документ

Скачать файл

Демонстрационный фрагмент текста:

Национальный стандарт РФ

Техника пожарная. Рукава пожарные напорные.

Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51049-2008

(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

15 декабря 2008 г. № 409-ст)

Fire equipment. Pressure fire hoses.

General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 января 2010 г.

Взамен ГОСТ Р 51049-97

1 Область применения

Настоянщй стандарт распространяется на напорные пожарные рукава, принимающие плоскую форму при отсутствии избыточного давления и предназначенные для транспортирования огнетушандах веществ к месту пожара.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и

приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,

пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Обшце технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические

условия

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок Обпще положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28352-89 Техника пожарная. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Обпще технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соотв етствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоянщм стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следуюнще термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушанщх веществ под избыточным давлением.

3.2 каркас рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.


3.4 рабочее давление Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.6 разрывное давление: Давление, при котором происходит разрушение рукава.

3.7 износостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к истиранию.

3.8 маслостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов.

3.9 термостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

ЗЛО перколированный рукав: Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.

3.11 скатка: Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого развертывания рукава.

3.12 одинарная скатка: Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.13 двойная скатка: Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

4 Конструкция и классификация рукавов

4.1 Рукава состоят из тканого или тканевязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

4.2 Рукава классифицируют:

4.2.1 По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1 для комплектации:

- пожарных машин (РПМ),

- пожарных кранов (РПК):

- наружных пожарных кранов (РПК-Н),

- внутренних пожарных кранов (РПК-В).

Таблица 1

Условное обозначение

Условный проход DN

Рабочее давление р_р, МПа

РПМ

150

1,2

25, 40, 50, 65, 80, 90

1,6

25,40, 50, 65, 80

3,0

РПК-Н, РПК-В

25,40, 50, 65

1,0

4.2.2 По стойкости к внешним воздействиям на:

- общего исполнения,

- специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

4.2.3 По климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150 для эксплуатации в районах с:

- тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1),

- умеренным климатом категории размещения 1 (У1),

- умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).

4.3 Примеры условного обозначения

4.3.1 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1:РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.

4.3.2 Рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения: износостойкий, маслостойкий, термостойкий, климатического исполнения У1: РПМ(Д)-65-3,0-ИМТ-У1.

4.3.3 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 90, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения УХЛ1: РПМ(П)-90-1,6-УХЛ.

4.3.4 Рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения: термостойкий перколированный, климатического исполнения У1: РПК-В-50-1,0-Тп-У.

5 Общие технические требования

5.1 Рукава следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативному документу (НД), утвержденному в установленном порядке.

5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать НД, утвержденному в установленном порядке.

5.3 Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352 и ЫПБ 153 [1].

5.4 Длина рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Условное обозначение

Длина рукава, м

Номин.

Пред. откл.

РПМ

20

+-1

РПК

10-21

-

5.5 Внутренний диаметр рукава должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Условный проход DN

Внутренний диаметр рукава, мм

Номин.

Пред. откл.

25

25

+2,0

40

38

50

51

65

66

80

77

90

89

+2,5

150

150

+3,0

5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. Таблица 4

Условный проход DN

Масса, кг, не более

25

0,25

40

0,34

50

0,45

65

0,55

80

0,65

90

0,83

150

1,2

Примечание - Для рукавов специального исполнения допускается увеличение значения массы на величину не более 0,05 кг на один метр рукава.

5.7 Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.

5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Условное обозначение

Относительное увеличение диаметра,

%, не более

Относительное удлинение, %, не более

РПМ

5

5

РПК

10

5

5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.

5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Условный проход DN

Удельный расход воды на увлажнение 1 м рукава при давлении

0,5рр, л/мин, не более

25

0,06

40

0,12

50

0,16

65

0,22

80

0,26

90

0,32

5.11 Разрывное давление рукава в зависимости от рабочего давления должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Рабочее давление р_р, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

1,0

2,0

1,2

2,4

1,6

3,5

3,0

6,0

5.12 Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.

5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее

Условное обозначение

Температура наружной поверхности стержня 300°С

Температура наружной поверхности стержня 450°С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

30

-

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

-

60

РПК

5

-

5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять первоначальные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом (см. 5.12) и разрывного давления (см. 5.11).

5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Условное обозначение

Условный проход DN

Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее

РПМ

25

50

40

50

65

40

80

30

90

РПМ-И

50

200

65

150

РПК

25

20

40

50

65

15

5.16 Климатическое исполнение рукавов с соответствующими температурами окружающего воздуха при их эксплуатации, транспортировании и хранении должно соответствовать таблице 10.

Таблица 10

Климатическое

исполнение

рукава

Рабочая температура при эксплуатации, °С

Температура транспортирования и хранения, °С

Нижняя

Верхняя

Нижняя

Верхняя

ТУ1

Минус 30

40

Минус 40

50

У1

Минус 45

Минус 50

УХЛ1

Минус 60

Минус 60

Для РПК-В и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают. Климатическое исполнение - только по условиям транспортирования и хранения.

5.17 Срок службы - не менее 5 лет.

5.18 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- рукав,

- формуляр по ГОСТ 2.601 (приложение А).

5.19 Маркировка

На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

- условное обозначение рукава,

- длину рукава (для рукавов РПК), м,

- дату изготовления (месяц, год).

Для рукавов РПМ дополнительно на расстоянии не менее 4 м от одного из концов должна быть маркировка:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

- дата изготовления (месяц, год).

В качестве дополнительной маркировки рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть нити основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса (просновки):

- РПМ - две просновки,

- РПК - одна просновка.

Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

5.20 Упаковка

Рукава поставляют в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.

По согласованию с потребителем рукава допускается поставлять без упаковки.

6 Правила приемки

6.1 Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следуюшде испытания:

- предварительные,

- приемочные,

- квалификационные,

- приемо-сдаточные,

- периодические,

- типовые,

- сертификационные.

6.2 Правила приемки - в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного условного прохода, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество рукавов в партии устанавливают в НД изготовителей.

6.3.2 Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице

11.

Таблица 11

Наименование показателя

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Длина

5.4

7.4

Внутренний диаметр

5.5

7.5

Г ерметичность

5.9

7.9

Комплектность

5.18

7.18

Маркировка

5.19

7.18

Правовое регулирование

Правовое регулирование
Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Беспредел. Часть 2.
Опубликовано: 2 апреля, 2018

В продолжение предыдущей статьи «Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Часть 1.» в этой статье также описан конкретный случай необоснованного отказа Минстроя России в согласовании специальных технических условий по надуманным основаниям.

Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.