ГОСТ Р 51049-2008
Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний

Национальный стандарт РФ

Техника пожарная. Рукава пожарные напорные.

Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51049-2008

(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

15 декабря 2008 г. № 409-ст)

Fire equipment. Pressure fire hoses.

General technical requirements. Test methods

Дата введения 1 января 2010 г.

Взамен ГОСТ Р 51049-97

1 Область применения

Настоянщй стандарт распространяется на напорные пожарные рукава, принимающие плоскую форму при отсутствии избыточного давления и предназначенные для транспортирования огнетушандах веществ к месту пожара.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и

приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,

пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Обшце технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические

условия

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок Обпще положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28352-89 Техника пожарная. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Обпще технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соотв етствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоянщм стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следуюнще термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушанщх веществ под избыточным давлением.

3.2 каркас рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

3.4 рабочее давление Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.6 разрывное давление: Давление, при котором происходит разрушение рукава.

3.7 износостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к истиранию.

3.8 маслостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов.

3.9 термостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

ЗЛО перколированный рукав: Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.

3.11 скатка: Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого развертывания рукава.

3.12 одинарная скатка: Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.13 двойная скатка: Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

4 Конструкция и классификация рукавов

4.1 Рукава состоят из тканого или тканевязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

4.2 Рукава классифицируют:

4.2.1 По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1 для комплектации:

- пожарных машин (РПМ),

- пожарных кранов (РПК):

- наружных пожарных кранов (РПК-Н),

- внутренних пожарных кранов (РПК-В).

Таблица 1

4.2.2 По стойкости к внешним воздействиям на:

- общего исполнения,

- специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

4.2.3 По климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150 для эксплуатации в районах с:

- тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1),

- умеренным климатом категории размещения 1 (У1),

- умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).

4.3 Примеры условного обозначения

4.3.1 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1:РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.

4.3.2 Рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения: износостойкий, маслостойкий, термостойкий, климатического исполнения У1: РПМ(Д)-65-3,0-ИМТ-У1.

4.3.3 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 90, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения УХЛ1: РПМ(П)-90-1,6-УХЛ.

4.3.4 Рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения: термостойкий перколированный, климатического исполнения У1: РПК-В-50-1,0-Тп-У.

5 Общие технические требования

5.1 Рукава следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативному документу (НД), утвержденному в установленном порядке.

5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать НД, утвержденному в установленном порядке.

5.3 Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352 и ЫПБ 153 [1].

5.4 Длина рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

5.5 Внутренний диаметр рукава должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. Таблица 4

5.7 Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.

5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.

5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

5.11 Разрывное давление рукава в зависимости от рабочего давления должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

5.12 Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.

5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее

5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять первоначальные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом (см. 5.12) и разрывного давления (см. 5.11).

5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

5.16 Климатическое исполнение рукавов с соответствующими температурами окружающего воздуха при их эксплуатации, транспортировании и хранении должно соответствовать таблице 10.

Таблица 10

Для РПК-В и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают. Климатическое исполнение - только по условиям транспортирования и хранения.

5.17 Срок службы - не менее 5 лет.

5.18 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- рукав,

- формуляр по ГОСТ 2.601 (приложение А).

5.19 Маркировка

На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

- условное обозначение рукава,

- длину рукава (для рукавов РПК), м,

- дату изготовления (месяц, год).

Для рукавов РПМ дополнительно на расстоянии не менее 4 м от одного из концов должна быть маркировка:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

- дата изготовления (месяц, год).

В качестве дополнительной маркировки рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть нити основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса (просновки):

- РПМ - две просновки,

- РПК - одна просновка.

Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

5.20 Упаковка

Рукава поставляют в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.

По согласованию с потребителем рукава допускается поставлять без упаковки.

6 Правила приемки

6.1 Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следуюшде испытания:

- предварительные,

- приемочные,

- квалификационные,

- приемо-сдаточные,

- периодические,

- типовые,

- сертификационные.

6.2 Правила приемки - в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного условного прохода, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество рукавов в партии устанавливают в НД изготовителей.

6.3.2 Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице

11.

Таблица 11