НПБ 182-99
Пожарная техника. Средства индивидуальной защиты рук пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.


Скачать документ

Скачать файл

Демонстрационный фрагмент текста:

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК ПОЖАРНЫХ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НПБ 182-99

Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (А.И. Жук, Д.П. Игнатьев) и Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (Н.П. Копылов, В.В. Пивоваров, В.И. Логинов, С.Ю. Семенов, И.Д. Игнатова).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России. Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 7 июня 1999 г. № 43.

Дата введения в действие 1 сентября 1999 г.

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ГУГПС МВД России.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы определяют общие технические требования и методы испытаний средств индивидуальной защиты кистей рук пожарных (далее - СИЗР), а также материалов и тканей, используемых для их изготовления.

2. Нормы распространяются на выпускаемые и вновь разрабатываемые СИЗР, предназначенные для применения в комплекте с боевой одеждой пожарных, и не распространяются на средства защиты рук специального назначения, а также на средства защиты рук, входящие в комплект специальной защитной одежды от повышенных тепловых воздействий и специальной защитной одежды изолирующего типа.

3. Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях средств индивидуальной защиты рук, в том числе и приобретенных за рубежом.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

4.1. Средства индивидуальной защиты рук пожарных - изделия, предназначенные для защиты кистей рук пожарных от вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ (повышенных температур, теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, механических воздействий: прокола, пореза и т.п., воздействия воды и растворов поверхностно-активных веществ), а также от неблагоприятных климатических воздействий (отрицательных температур, осадков, ветра) и используемые в комплекте с боевой одеждой пожарных.

4.2. Крага - часть СИЗР, которая расположена выше запястья и обеспечивает дополнительную защиту от тепловых факторов и механических воздействий, а также фиксацию изделия на кисти руки.

4.3. Напалок - элемент конструкции СИЗР, предназначенный для дополнительной защиты пальца от тепловых факторов и механических воздействий.

4.4. Фурнитура СИЗР - детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и текстильных материалов), используемые в качестве застежек, накладок, дополнительных креплений и отделки СИЗР.

4.5. Накладка на ладонную часть - элемент конструкции СИЗР, предназначенный для обеспечения дополнительной защиты рук от механических воздействий (порезов, проколов и т.п.) и изготавливаемый из материалов, обладающих повышенной износоустойчивостью.

4.6. Материал верха СИЗР - наружный слой пакета материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, который обеспечивает защиту кистей рук пожарных от высоких температур окружающей среды, контакта с нагретыми поверхностями и открытым пламенем, а также от воды и агрессивных сред.

4.7. Водонепроницаемый слой СИЗР - слой, который входит в состав пакета материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, и предназначен для защиты теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя от попадания воды и жидких агрессивных сред.

4.8. Теплоизоляционная подкладка - слой, который входит в состав пакета материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, обладает низкой теплопроводностью и предназначен для защиты кистей рук от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.

4.9. Внутренний спой - слой, который входит в состав пакета материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, предназначен для обеспечения гигиенических свойств изделия и выполняет функцию подкладки.

5. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других нормативных документов приведен в приложении.

6. Конструктивное исполнение СИЗР и применяемые для их изготовления материалы и фурнитура должны соответствовать требованиям настоящих норм.

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7. СИЗР, изготавливаемые отечественными производителями, должны пройти все стадии разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные) и иметь полный комплект конструкторских и эксплуатационных документов на их серийное производство, согласованных с ГУГПС МВД России. Отечественные изготовители СИЗР должны иметь лицензию на их производство, выданную ГУГПС.

8. Зарубежные производители изделий должны представлять эксплуатационную документацию на русском языке.

9. Материалы (ткани), используемые для изготовления СИЗР, должны иметь гигиенический паспорт (сертификат) или разрешение Минздрава России на их применение (кроме материалов из натуральных волокон).

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

10. Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, должен состоять из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя. Допускается совмещение материала верха и водонепроницаемого слоя (материал с полимерным покрытием), водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя. Для ладонной части СИЗР допускается использовать в качестве накладки дополнительный слой материала, отвечающего требованиям п. 20 настоящих норм.

11. СИЗР должны изготавливаться не менее трех условных размеров в зависимости от длины и окружности кисти.

12. Конструкция СИЗР и используемые материалы должны защищать от проникновения на внутреннюю поверхность изделия воды, поверхностно-активных веществ и агрессивных сред.

13. Конструкция верхней части СИЗР (краг) должна быть совместима с конструкцией нижней части рукавов куртки (напульсников) боевой одежды пожарных, выпускаемой по конструкторской документации, согласованной с ГУГПС, и не должна создавать неудобств при надевании изделий и выполнении в них различных видов работ (п. 33).

14. Конструкция и материалы СИЗР должны обеспечивать комфортные условия для рук пожарного независимо от погодных условий. Комфортность изделий оценивается в соответствии с п. 34.

15. СИЗР должны выполняться в виде перчаток или двупалых рукавиц. При условии соблюдения требований настоящих норм допускается изготавливать СИЗР в виде рукавиц с одним напалком.

16. СИЗР могут быть дополнены крагами. Если в конструкции изделия краги не предусмотрены, верхний край СИЗР должен заходить за линию сгиба запястья не менее чем на 40 мм.

17. Фурнитура, расположенная на материале верха, не должна соприкасаться с внутренним слоем изделия.

18. В конструкции СИЗР должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксацию изделия на запястье.

19. Конструкция СИЗР должна позволять пожарному выполнять все необходимые виды работ при тушении пожаров, а также обеспечивать возможность осуществлять управление средствами индивидуальной защиты органов дыхания (п. 33).

20. Материалы ладонной части СИЗР должны обладать повышенной износоустойчивостью и стойкостью к механическим воздействиям (проколам, порезам и т. п.). При необходимости для усиления ладонной части могут использоваться накладки. Основные показатели материалов ладонной части и накладок должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Основные показатели материалов ладонной части и накладок

Наименование показателя

Значение

показателя

Метод

испытаний

1. Устойчивость к истиранию, циклов,не менее

10000

ГОСТ 16218.8

2. Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее

10000

ГОСТ 8978

3. Жесткость при изгибе, Н, не более

0,4

ГОСТ 10550

4. Устойчивость к проколу, Н, не менее

80

ГОСТ 12.4.118

5. Сопротивление порезу, Н/мм, не менее

20

ГОСТ 12.4.141

Примечание. Испытания проводят на материале верха, в случае использования накладок испытания проводят на образцах, состоящих из материала верха и материала накладки.

V. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

21.Требования к эксплуатационным показателям материалов и тканей

21.1. Требования, предъявляемые к теплофизическим показателям материалов и тканей, используемых для изготовления СИЗР, изложены в табл. 2.

Таблица 2

Теплофизические показатели материалов и тканей

Наименование показателя

Значение

показателя

Метод

испытаний

(пункты

настоящих

норм)

Примечание

1. Устойчивость к воздействию температуры 300 ° С, с, не менее

300

24

Испытания проводят на материале верха

2. Устойчивость к воздействию теплового потока плотностью:

Испытания проводят на пакете материалов

5 кВт/м2, с, не менее

240

25

40 кВт/м2, с, не менее

5

3. Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее

15

26

4. Устойчивость к контакту с нагретыми до 400 ° С твердыми поверхностями, с, не менее

10

27

Примечание. Испытания по показателям табл. 2 проводят также на образцах с фрагментами швов и фурнитурой, которая установлена на СИЗР. Количество данных образцов должно составлять не менее 50 % от общего количества образцов, установленного в методе испытаний.

21.2 Физико-механические показатели материалов и тканей СИЗР должны соответствовать показателям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Физико-механические показатели материалов и тканей

Наименование показателя

Значение

показателя

Метод

испытаний

Примечание

1. Поверхностная плотность, г/ м2, не более

600

ГОСТ

3811,

ГОСТ

17073

2. Разрывная нагрузка:

ГОСТ

по основе, Н, не менее

700

3813,

ГОСТ

по утку, Н, не менее

600

17316

3. Сопротивление раздиранию:

ГОСТ

по основе, Н, не менее

60

3813,

ГОСТ

Испытания проводят на

по утку, Н, не менее

60

17074

4. Усадка после намокания и высушивания, %, не более

5

ГОСТ

8710,

ГОСТ

8972

материале

верха

5. Усадка после нагревания, %, не более

5

п.24

настоящих

норм

6. Морозостойкость, °С, не выше

минус 50

ГОСТ

15162

7. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее*

800

п.28

настоящих

норм

8. Устойчивость к воздействию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (H2SO4, HCL, NaOH), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее**

80

п.29

настоящих

норм

Испытания проводят на пакете материалов

* Испытания проводят только для материалов с полимерными покрытиями.

** Испытания проводят на образцах с фрагментами швов.

22. Требования к эксплуатационным показателям СИЗР

22.1. СИЗР должны обеспечивать защиту кистей рук пожарного от повышенных тепловых и механических воздействий в соответствии с табл. 1-3 настоящих норм.

22.2. Для обеспечения требований п. 12 настоящих норм швы, выполненные на материале верха СИЗР, должны быть герметизированы. Водонепроницаемость изделия проверяют в соответствии с методом, изложенным в п. 32.

22.3. Масса одной пары изделия должна составлять не более 0,6 кг. Проверка массы в соответствии с п. 31.

22.4. СИЗР должны обеспечивать возможность свободного движения кистей рук пожарного, захвата и удержания предметов при тушении пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ (п. 33).

VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

23. Подготовка образцов

23.1. Число и размеры образцов для различных видов испытаний определяются в соответствии с методиками для этих видов испытаний.

23.2. Отбор образцов для испытаний материала верха осуществляется следующим образом: от рулона материала отрезают точечную пробу требуемого размера, отступив от конца рулона не менее 1500 мм, от кромочного края не менее 50 мм.

Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.

23.3. Допуск на линейные размеры образцов определяется применяемыми средствами измерения.

23.4. Все материалы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

23.5. Образцы готовых изделий перед испытаниями должны быть выдержаны при температуре (20± 2) ° С и относительной влажности (70± 5) % в течение 24 ч.

24. Метод определения устойчивости материала верха СИЗР к воздействию температуры 300 ° С (табл. 2, п. 1) и усадки после нагревания (табл. 3, п. 5)

24.1. Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха, вырезанных по основе (6 образцов) и утку (8 образцов), размером 220x70 мм. Каждый образец сшивается по короткой стороне, после чего ему придается форма цилиндра.

24.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха: объем рабочей камеры, м3, не менее 0,01

рабочая температура, ° С, не менее 300

максимальные отклонения температуры установившегося температурного режима, ° С, не более ± 5.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия теплового потока тканью с металлизированным покрытием, толщина ткани (2± 1) мм,

б) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.

24.3. Порядок проведения испытаний

Создают в камере температуру 300 ° С. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении 300 с открывают дверцу и вынимают образец.

У каждого образца материала верха по окончании опытов измеряют линейные размеры (длину и ширину). Метод определения линейных размеров по п. 30 настоящих норм.

24.4. Оценка результатов испытаний

Для каждого образца материала верха определяют коэффициент усадки после нагревания (по основе и утку) по формуле

100,%, (1)

где 10 - длина (ширина) образца до испытаний, м, In - длина (ширина) образца после испытаний, м. Материал верха СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло: разрушения материала (оплавления, обугливания, прогара и т. п.),

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием), воспламенения,

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) более чем на 30 % от нормативного значения.

Коэффициент усадки материала верха по основе и утку должен составлять не более 5 %.

25. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию теплового потока (табл. 2, п. 2)

25.1. Испытательное оборудование и средства измерения

25.1.1. Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис.

1.

Рисунок 1.

25.1.2. В качестве источника излучения используют радиационную панель размером 200x150 мм с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.

25.1.3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик теплового потока с диапазоном измерения от 5 до 100 кВт/м2 и погрешностью измерений не более 8 %, который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,15.

Датчик теплового потока помещают в держатель образца. На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. На ткани крепят три термопары типа ХК (хромель-копель), ГОСТ Р 50431, под углом 120° друг к другу на расстоянии (20± 2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термопары используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов.

25.2 Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 14 образцов размером 210x70 мм. В число образцов должны быть включены все материалы и ткани, входящие в состав изделия. Материал верха вырезают по основе (6 образцов) и утку (8 образцов). Если для тыльной и ладонной части СИЗР используют различные материалы или ладонная часть имеет накладки, отбирают по 14 образцов пакетов тыльной и ладонной части изделия.

25.3. Порядок проведения испытаний

25.3.1. Включают радиационную панель и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25± 5) мин.

25.3.2. Поднимают защитную заслонку для доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором значение плотности потока на наружной поверхности образца равно 5 кВт/м2. Опускают заслонку. Фиксируют расстояние от экрана до держателя на платформе. Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажимов, обеспечив его натяжение с помощью груза массой (200± 10) г и нитей. Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с. Измеряют температуру на внутренней поверхности образца (для образцов пакетов материалов тыльной части СИЗР). За температуру на внутренней поверхности принимают среднеарифметическое значение показаний трех термопар.

25.3.3. Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом, обеспечивают плотность теплового потока 40 кВт/м2 (табл. 2, п. 2) и проводят испытания, повторяя процедуру, описанную в п. 25.3.2.

25.4. Оценка результатов испытаний

25.4.1. Пакет материалов ладонной части СИЗР считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.),

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием),

изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5 %),

воспламенения,

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию)

материала верха более чем на 30 % от нормативного значения.

25.4.2. Пакет материалов тыльной части СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.), отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием), изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5 %), воспламенения,

увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев СИЗР до значений, превышающих 50 ° С в нормированное время,

снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию)

материала верха более чем на 30 % от нормативного значения.

26. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию открытого пламени (табл. 2, п. 3)

26.1. Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ГОСТ Р 50810 с учетом следующих дополнений.

26.1.1. Расстояние между установочными шпильками рамки составляет: по ширине 40 мм, по длине 110 мм.

26.1.2. На испытания отбирают не менее 5 образцов материала верха и 5 образцов пакетов размером 60x140 мм. Если материал верха имеет полимерное покрытие, то длина образца увеличивается на величину подгиба (50 мм).

26.1.3. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов СИЗР, состоящем из всех материалов и тканей, входящих в состав изделия. Образцы пакетов подготавливают к испытаниям так же, как описано в п. 25.2.

26.1.4. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с полимерным пленочным покрытием край образца подгибают в сторону полимерного покрытия на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.

26.2. Оценка результатов испытаний

26.2.1. Материал верха считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с.

26.2.2. Пакет материалов считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с и отсутствуют разрушения входящих в состав пакета материалов теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя (обугливание, прогар и т. п.).

27. Метод определения устойчивости СИЗР к контакту с нагретой до 400 ° С твёрдой поверхностью (табл. 2, п. 4)

27.1. Отбор образцов

На испытания отбирают не менее 5 образцов СИЗР любого размера.

27.2. Испытательное оборудование и средства измерения:

а) электропечь, которая имеет следующие характеристики: объём рабочей камеры, м3, не менее 0,004





Правовое регулирование

Правовое регулирование
Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Беспредел. Часть 2.
Опубликовано: 2 апреля, 2018

В продолжение предыдущей статьи «Согласование СТУ — разбор необоснованного отказа Минстроя. Часть 1.» в этой статье также описан конкретный случай необоснованного отказа Минстроя России в согласовании специальных технических условий по надуманным основаниям.

Для того, чтобы добавить комментарий, авторизуйтесь.