ГОСТ 8220-85*
Гидранты пожарные подземные. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ Технические условия

ГОСТ 8220-85

U№dergrou№d fire hydrants.

Specifications

ОКП48 5451

Срок действия с 01.01.87 до 01.01.92*

* Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.91 № 1174. (ИУС 1991, № 10).

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

Исполнители

Е.Н.Иванов (руководитель темы), Д.И.Юрченко, В.В.Пивоваров, А.Д.Васильев, В.А.Турбин, Г.К.Россинская ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР Зам. министра Б.В.Заботин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985 г. №2831

ВЗАМЕН ГОСТ 8220-62

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное постановлением Госстандарта СССР № 1609 от 3.06.88, введенное в действие 1.10.88 и опубликованное в ИУС № 9-88.

Изменения внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС 9-88.

Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1.

* Размер для справок

1 - крышка, 2 - ниппель, 3 - корпус, 4 - штанга, 5 - шпиндель, 6 - седло, 7 - кольцо, 8 - клапан Черт.1

Примечание к черт.1 и 2. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.

Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:

Гидрант 500 ГОСТ 8220-85

в исполнении У для экспорта:

Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85

в исполнении Т для экспорта:

Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Технические требования

2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт.2.

Черт.2

2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/ ).

2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:

герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см ,

открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150Н-м(15 кгс-м) и давлении воды

не менее 1 МПа (10 кгс/см

2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее

2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см

(Измененная редакция, Изм. № 1).

сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357-81.

2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.

2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.

2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков и 7Н по ГОСТ 16093-81.

2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Шпиндель гидранта должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30X13 по ГОСТ 5632-72.

2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр 05Ц5С5 по ГОСТ 613-79.

Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.

2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.

Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.

2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр 05Ц5С5 по ГОСТ 613-79.

Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.

2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22x22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38

2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - не менее 0,996.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.

2.22. Критерии отказов гидрантов:

проворачивание штанги в муфте,

проворачивание или смятие резьб (М 60x2, ТР 24x2, 6” сп),

неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане,

проворачивание ниппеля,

поломка направляющих клапана в корпусе,

проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана,

срез заклепки в муфте,

срез шплинтов крепления ниппеля в пгганге,

потеря герметичности,

отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.037-78.

4. Комплектность

4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.

4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Правила приемки

5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.1.1 (рабочее давление), 2.2, 2.3, 2.4 (герметичность), 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп.1.1 (высота гидранта) и черт.1, 2.7, 2.11-2.14, 2.16, 2.18 и 2.21 - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт., если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.1.1, 2.4 (вращающий момент), 2.5,2,6, 2.9, 2.10, 2.15, 2.17, 2.19, 2.20, если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.

5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

6.2. Проверку рабочего давления (п.1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения