НПБ 186-99
Техника пожарная. Установки компрессорные для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ БАЛЛОНОВ ДЫХАТЕЛЬНЫХ

АППАРАТОВ ДЛЯ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 186-99

FIRE EQUIPMENT. COMPRESSOR UNIT FOR FILLING OF IOW-VOLUME BALLONS WITH COMPRESS AIR BREATHING APPARATUS FOR FIREMAN. GENERAL TECHICAL REQUIREMENTS. TEST METODS

Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России и Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (В.Н. Чиркунов, О.А. Коровин).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России. Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 8 декабря 1999 г. № 95.

Дата введения в действие 1 февраля 2000 г.

Дата введения 01.02.2000

Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 101 * - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы распространяются на стационарные, переносные и мобильные компрессорные установки для наполнения сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных (далее по тексту -компрессорные установки).

2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к компрессорным установкам и методы их испытаний.

3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания компрессорных установок и могут использоваться при сертификационных испытаниях компрессорных установок в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

II.ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями (ГОСТ 28567).

4.1. Компрессор - машина для сжатия воздуха.

4.2. Компрессорный агрегат - компрессор с приводом.

4.3. Компрессорная установка - компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими продолжительную стабильную работу компрессорного агрегата и все функции по наполнению сжатым воздухом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных.

4.4. Стационарная компрессорная установка - компрессорная установка, смонтированная на неподвижном основании.

4.5. Мобильная компрессорная установка - компрессорная установка, смонтированная на самоходном шасси или прицепе.

4.6. Переносная компрессорная установка - компактная компрессорная установка (массой не более 120 кг), имеющая приспособления (рукоятки) для транспортирования вручную к месту эксплуатации.

4.7. Ступень компрессора - совокупность элементов компрессора, совершающих однократное сжатие объема воздуха, определенного геометрическими параметрами этих элементов.

4.8. Рабочее давление - давление воздуха на выходе из компрессора.

4.9. Продувка и разгрузка - процессы, обеспечивающие снижение пульсаций воздуха в компрессоре и отделение конденсата от воздуха.

4.10. Подача компрессора - отношение объема подаваемого воздуха ко времени.

4.11. Установочное давление срабатывания предохранительного клапана - давление воздуха (21,6 или 32,5 МПа), при котором срабатывает предохранительный клапан.

4.12. Рабочая часть компрессорной установки - совокупность сборочных единиц, объединяющих компрессор, электродвигатель, блок осушки и очистки сжатого воздуха, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, предназначенная для использования в различных компрессорах.

5. Перечень использованных в настоящих нормах стандартов и других нормативных документов приведен в приложении.

I I I . КЛАССИФИКАЦИЯ

6. Компрессорные установки классифицируются:

в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров на:

- стационарные,

- переносные,

- мобильные,

по типу привода на установки:

- с двигателем внутреннего сгорания,

- с электродвигателем,

по типу охлаждения на установки:

- с воздушным охлаждением,

- с жидкостным охлаждением.

IY. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7. Требования назначения

7.1. Основные технические показатели компрессорных установок должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

7.2. Характеристики воздуха, подаваемого компрессорной установкой в баллоны дыхательных аппаратов, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2, для нормальных климатических условий.

Таблица 1

Таблица 2

7.3. Компрессорные установки по виду климатического исполнения подразделяются на:

переносные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 5 до 40° С, относительной влажности до 98%,

стационарные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от 5 до 40° С, относительной влажности до 98%,

мобильные исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 50° С, относительной влажности до 95%.

7.4. Условия эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать группе условий эксплуатации 1 по ГОСТ 15150 и УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.

7.5. Компрессорные установки должны быть размещены (смонтированы) следующим образом:

- стационарные установки - непосредственно на полу без дополнительного фундамента и закрепления фундаментными болтами,

- переносные установки - на крепежной раме с ручками (ручкой), удобными для переноски компрессорной установки,

- мобильные установки - на самоходном шасси или прицепе.

7.6. Компрессор, входящий в компрессорную установку с бензиновым или дизельным двигателем, должен комплектоваться воздухозаборным шлангом или воздухозаборной штангой.

7.7. Компрессорная установка может иметь воздушную или жидкостную систему охлаждения.

7.8. На компрессорной установке может быть предусмотрена автоматическая или ручная система сброса конденсата из блока очистки и осушки.

7.9. В процессе эксплуатации компрессорной установки рекомендуется применять синтетические смазочные масла. Если используются минеральные смазочные масла, то компрессорная установка должна обеспечивать очистку воздуха, исключающую попадание углеводородных соединений в баллоны дыхательных аппаратов.

7.10. В конструкции компрессорной установки должна быть предусмотрена возможность подсоединения наполняемых баллонов как непосредственно к раздаточным штуцерам компрессорной установки, так и с помощью шланга-удлини-теля (далее - шланг высокого давления).

7.11. В раздаточном штуцере и шланге высокого давления компрессорной установки должна применяться наружная резьба диаметром 5/8" (при использовании другого типа резьбы в комплект ЗИП компрессорной установки должно входить переходное устройство с зарядным штуцером с резьбой диаметром 5/8").

7.12. Входящий в комплект поставки компрессорной установки шланг высокого давления должен быть испытан на герметичность давлением воздуха не менее 30 МПа и иметь отметку об испытаниях.

7.13. Одновременно к стационарной или мобильной компрессорной установке для зарядки воздухом следует подсоединять не менее двух баллонов, к переносной установке может быть подсоединен один баллон. Раздаточные штуцеры компрессорной установки должны закрываться предохранительными колпачками.

7.14. Расстояние между раздаточными штуцерами должно быть не менее 200 мм.

7.15. Заправочное устройство должно иметь дренажные клапаны для сброса давления.

7.16. Температура воздуха на выходе из компрессорной установки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25° С.

7.17. Уровень шума, создаваемого компрессорной установкой, должен соответствовать требованиям санитарных норм по ГОСТ 12.1.003.

7.18. Уровень давления звука в октавных полосах частот, создаваемого компрессорной установкой, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3

Таблица 3

7.19. Требования герметичности

7.19.1. Воздухораспределительная система с элементами соединений, находящимися в процессе работы под давлением 29,4 МПа, должна быть испытана на герметичность давлением воздуха не менее 29,4 МПа, утечка воздуха не допускается.

7.19.2. Все трубопроводы и блоки компрессорной установки должны изготавливаться в виде полностью законченных сборочных единиц и деталей.

7.19.3. Входящие в комплект поставки компрессорной установки подсоединительные трубопроводы должны поставляться в полностью собранном виде после того, как пройдут предусмотренные для них испытания.

7.20. Требования к блоку осушки и очистки воздуха от вредных примесей

7.20.1. Блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей может быть выполнен в едином агрегате с компрессором или в виде самостоятельного агрегата, связанного с компрессором трубопроводом.

7.20.2. Пропускная способность блока осушки и очистки воздуха должна превышать величину подачи воздуха компрессором.

7.20.3. Давление воздуха на выходе из компрессора не должно превышать давление воздуха, подводимого к блоку осушки и очистки компрессора.

7.21. Требования к блоку управления и контроля

7.21.1. Компрессорная установка может быть изготовлена в одном из двух вариантов:

- с электромеханическими органами контроля и управления,

- с электронной системой контроля и управления.

7.21.2. Система управления компрессорной установкой должна обеспечивать пуск компрессорной установки. Кроме того, система управления компрессорной установкой может обеспечивать:

- периодическую продувку компрессорной установки,

- остановку с разгрузкой компрессора,

- контроль основных параметров (уровень масла, конечная температура воздуха, подаваемого компрессором) и автоматическую остановку компрессора при отклонении контролируемых параметров от нормы,

- световую индикацию о состоянии компрессорной установки,

- автоматическую остановку компрессора при достижении давления воздуха на выходе установки

22,5 и 33 МПа при рабочем давлении 20 и 30 МПа,

- индикацию при включении компрессорной установки на давление 30 МПа,

- суммарный учет времени работы компрессорной установки.

7.21.3. На щите управления компрессорной установкой могут располагаться элементы системы управления:

- контрольно-измерительные приборы,

- переключатели на конечное давление воздуха при наполнении баллонов,

- счетчик времени работы компрессорной установки.

7.21.4. Все контрольные приборы, переключающие устройства и световая индикация должны иметь поясняющие надписи на русском языке.

7.21.5. Органы ручного управления компрессорной установкой (кнопки, маховики, вентили и др.) должны срабатывать при усилии не более 80 Н.

8. Требования надежности

8.1. Вероятность безотказной работы компрессорной установки в течение 250 ч при доверительной вероятности 0,8 не менее 0,95.

8.2. Назначенный ресурс работы компрессорной установки до заводского (капитального) ремонта не менее 2000 ч.

8.3. Назначенный полный ресурс установки не менее 4000 ч.

8.4. Срок службы до списания не менее 10 лет.

9. Эргономические требования

9.1. Конструкция компрессорной установки должна обеспечивать свободный доступ к составным частям для их осмотра, регулировки и ремонта.

9.2. Подсоединение наполняемых баллонов к раздаточным штуцерам должно осуществляться без ключа “с помощью рук”.

9.3. Стационарные и переносные компрессорные установки должны иметь габаритные размеры, которые обеспечивали бы ее транспортирование через дверной проем шириной 800 мм и высотой 2000 мм.

9.4. Формы и размеры рукояток по показателям технической эстетики и эргономики должны соответствовать ГОСТ 21753.

10. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

В компрессорной установке должны применяться недефицитные материалы, комплектующие изделия и защитные покрытия, которые не обладают способностью к самовоспламенению, не выделяют токсичных, дурнопахнущих и взрывоопасных веществ при всех режимах эксплуатации, а также являются коррозионностойкими.

11. Комплектность

11.1. В состав компрессорной установки должны входить:

- рабочая часть компрессорной установки,

- шланг высокого давления для зарядки баллонов,

- запасные части и принадлежности (ЗИП),

- эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, паспорт).

11.2. В рабочую часть компрессорной установки должны входить:

- компрессор,

- приводной мотор (двигатель),

- комплект фильтров,

- блок осушки и очистки воздуха от вредных примесей,

- блок управления и контроля,

- подсоединительные трубопроводы.

12. Требования к техническому обслуживанию, ремонту

С компрессорной установкой должны поставляться комплект ЗИП и специнструмента, необходимый для эксплуатации и технического обслуживания установки.

13. Требования к электрооборудованию

13.1. Электрооборудование компрессорной установки должно соответствовать требованиям ПУЭ, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и ГОСТ 12.2.007.0.

13.2. Степень защиты электрооборудования не ниже IP 54 по ГОСТ 14254.

14. Требования к приводному мотору(двигателю)

Компрессорная установка может быть оснащена:

а) электрическим двигателем с питанием от трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220/380 B или от однофазной сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 B,

б) двигателем внутреннего сгорания (бензиновым или дизельным двигателем с ручным или электрическим стартером).

15. Требования к содержанию эксплуатационной документации на компрессорную установку

15.1. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

- тип компрессорной установки,

- область применения,

- конструкция и принцип действия,

- меры безопасности,

- порядок подготовки к работе,

- порядок работы,

- порядок измерения параметров, регулирования и настройки,

- порядок проверки технического состояния компрессорной установки,

- характерные неисправности и методы их устранения,

- порядок технического обслуживания,

- правила транспортирования и хранения.

15.2. В паспорте на компрессорную установку должны содержаться следующие сведения:

- данные об изготовителе,

- основные технические характеристики компрессорной установки,

- комплектность,

- отметка о приемке,

- сведения о консервации и упаковке,

- гарантии изготовителя.

16. Маркировка, упаковка и консервация

16.1*. Компрессорная установка должна иметь маркировку, включающую в себя:

- наименование или условное обозначение изделия,

- номер технических условий и (или) номер стандарта,

- наименование предприятия-изготовителя (фирмы) или его товарный знак,

- название страны-изготовителя,

- порядковый номер изделия,

- дату изготовления (год и месяц), дату ближайшей проверки.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть на русском языке.

16.2. Консервация должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

16.3. Упаковка для транспортирования и хранения компрессорной установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014.

Конструкцию транспортной тары определяет предприятие-изготовитель. Маркировка транспортной тары должна соответствовать ГОСТ 14192.

Y. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

17. Требования безопасности компрессорной установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.016.

18. Требования безопасности труда на компрессорной установке должны соответствовать ГОСТ 12.0.004.

YI. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

19*. В целях контроля качества компрессорных установок проводят следующие испытания по ГОСТ 20073:

- предварительные (на надежность) и приемочные,

- приемо-сдаточные,